Milyen különbségek vannak az üvegszálas antennák rézlemez-szerkezete és a nagyfrekvenciás NYÁK-szerkezet között a teljesítmény és az alkalmazás forgatókönyvei szempontjából?

I. Alapvető teljesítménybeli különbségek

1.

• Rézlemez -felépítés

• Vezetőképes előny : Tiszta réz vagy sárgaréz felhasználása, magas vezetőképességű (legfeljebb 58 × 10⁶ S/m), ami rendkívül alacsony vezetőképes veszteséget eredményez (≤0,3dB/m). Kitűnő  az alacsony frekvenciájú sávokban (≤300MHz) -a szilárd fémszerkezet stabilan fenntartja a jelszilárdságot, így ideális a távolsági (≥1 km) kommunikációhoz, például a 433MHz-es IOT bázisállomás lefedettségéhez.

• Nagyfrekvenciás korlátozás : ≥1 GHz frekvenciákon a réz bőrmélysége növekvő gyakorisággal csökken (pl. 2,06 μm 1 GHz-en), növelve a jelátviteli veszteséget a fém felületén. Ez csökkenti a nyereség stabilitását (ingadozások ± 0,5 dB-ig), így alkalmatlanná teszi az 5G, a WiFI6 és más magas frekvenciájú forgatókönyveket.

• Nagyfrekvenciás NYÁK-szerkezet

• Nagyfrekvenciás alkalmazkodóképesség : A rézfólia (18-35 μm vastag) és az alacsony veszteségű szubsztrátokra (pl. Polietrafluor-etilénre támaszkodik εR = 2,2-3,5 és tanδ≤0,002), hatékonyan elnyomva a nagyfrekvenciás dielektromos veszteséget. Az  1-6 GHz-es sávban a jelátviteli veszteség csak 0,5-1 db/m, ≤ ± 0,1 dB nyereség-ingadozásokkal, biztosítva a kiváló teljesítmény konzisztenciáját az 5 g milliméteres hullámú és a WiFI6E alkalmazásokban.

• Alacsony frekvenciájú hiányosság : Az alacsony frekvenciájú sávokban (≤300MHz) hosszabb rézfólia-mikroszálvonal-vonalakra van szükség, növelve a PCB méretét (20% -kal nagyobb, mint az ekvivalens rézlemez-struktúrák), és jelentősebb szubsztrát-dielektromos veszteséget eredményez, mint a rézlemezeknél.

2. Tervezési rugalmasság és integrációs képesség

• A rézlemez szerkezete : A frekvenciajellemzőket teljes egészében fizikai méretek (hossz, hajlítási szög) határozzák meg. A beállítások újbóli vágást és hegesztést igényelnek, ami hosszú tervezési ciklusokhoz vezet (2-4 hét). A multi-sávos integráció kihívást jelent (halmozott fémszerkezeteket igényel, növeli a térfogatot több mint 30%-kal), korlátozva azt egyfrekvenciás, rögzített alkalmazás-forgatókönyvekre (pl. Tengeri VHF kommunikációs antennák).
• Nagyfrekvenciás NYÁK-szerkezet : A frekvenciahangolást rugalmas rézfólia-mintázaton keresztül (mikroszalaghossz, javítás alakja, nyílás kialakítása) érik el, lehetővé téve a multi-sávos integrációt (pl. 2,4 GHz+5 GHz-es kettős sávok egyetlen PCB-n). A tervezési iterációk gyors (1-2 hét), így alkalmas nagyfrekvenciás, multi-módú eszközökhöz (pl. Drón telemetriai antennák, amelyek 2,4 GHz-es vezérlést és 5,8 GHz-es videojeleket igényelnek).

3. Környezeti alkalmazkodóképesség és tartósság

• Mechanikai szilárdság : A rézlemez -struktúrák nagy merevséget kínálnak (a 100N sugárirányú erőt deformáció nélkül) és kiváló sokk/rezgésállóságot. A fémfelületek azonban korróziógátló bevonást igényelnek (nikkel vagy króm); A sérült bevonás oxidációhoz vezethet magas humumidéki környezetben (hat hónapon belül 1-2 db-vel csökkentve a nyereséget), és alkalmassá teszi őket ipari berendezésekhez és a járműre szerelt alkalmazásokhoz, erős rezgések mellett.
• Nagyfrekvenciás NYÁK-struktúra : A védelem érdekében üvegszálas burkolatokra támaszkodik. A szubsztrátok törékenyek, és a rézfólia súlyos rezgés mellett delaminálhat, korlátozva a magas sokkoló környezetben való felhasználást. Ugyanakkor kiváló tömítés (nincs kitett forrasztás-ízületek) és a szubsztrát ellenállása a savakkal, lúgokkal és só spray-vel, 3-5 évvel meghosszabbítja az élettartamot a part menti vagy párás környezetben lévő rézlemezekkel összehasonlítva (pl. Sziget alapú 5G bázisállomás antennák).

4. A mennyiség és a tömegtermelési költségek

• Térfogat : A rézlemez-struktúrák 1,5-2-szer nagyobbak, mint az ekvivalens nagyfrekvenciás NYÁK-struktúrák (pl. 15 cm 433MHz-es rézlemeznél, szemben a 8 cm-re a PCB-hez), megfelelve a tér-érzéketlen rögzített telepítéseknek.
• Tömegtermelési hatékonyság : A rézlemez -gyártás a kézi hajlítás és a hegesztéstől függ, napi ~ 1000 egység. A nagyfrekvenciás PCB-k, amelyeket a kötegelt maratás útján állítanak elő, napi 100 000 egységet érnek el a rézlemezek költségeinek 70% -ánál, így ideálisak a fogyasztói elektronikához, amely nagyszabású termelést igényel.

Ii. Tipikus alkalmazás forgatókönyvei

Összefoglalás